İhtiyacınıza uygun eğitimleri keşfedin.
CQI-12 standardına giriş; Yüzey kaplama proseslerinin değerlendirilmesi; Proses akışı ve kontrol planı; Yüzey hazırlama; Kaplama uygulamaları; Proses parametreleri; Ekipman ve bakım yönetimi; Ölçüm ve test sistemleri; Kalite kontrol; Proses yeterliliği; Uygunsuzluk ve risklerin değerlendirilmesi; CQI-12 denetim hazırlığı
CQI-11 standardına giriş; Galvanik kaplama prosesleri; Proses akışının değerlendirilmesi; Kaplama öncesi yüzey hazırlama; Kimyasal proses kontrolleri; Banyo yönetimi; Proses parametreleri; Ölçüm ve test sistemleri; Bakım ve ekipman yönetimi; Proses kontrol planları; Uygunsuzlukların değerlendirilmesi; CQI-11 denetim yaklaşımı
Çinko esaslı kaplama teknolojileri; Zn kaplamalar; Zn-Ni kaplamalar; Zn-Fe kaplamalar; Zn-Co kaplamalar; Alaşım kaplama yapısı; Pasivasyon tabakaları; Top Coat/son kat uygulamaları; Kaplama kalınlığı; Korozyon mekanizmaları; Korozyon testleri; Kaplama performansının değerlendirilmesi
Sıcak daldırma galvaniz (HDG) prosesi; Çinko kaplama oluşum mekanizması; Yüzey hazırlama; Flux ve ön işlem aşamaları; Galvaniz banyosu; Kaplama kalınlığı; Çinko-demir ara fazları; Görsel kalite kontrol; Aderans ve kalınlık testleri; Korozyon performansı; Galvaniz hatalarının analizi
Termal sprey teknolojilerine giriş; Plazma sprey; HVOF; Lazer Cladding; Alev sprey; Soğuk sprey; Kaplama malzemeleri; Yüzey hazırlama; Proses parametreleri; Kaplama mikroyapısı; Gözeneklilik ve aderans; Kaplama kalınlığı ve kalite kontrolü
Kimyasal dönüşüm kaplamalarının temel prensipleri; Kromat kaplamalar; Fosfat kaplamalar; Eloksal/Anodizasyon işlemleri; Yüzey hazırlama; Proses parametreleri; Kaplama yapısı ve özellikleri; Korozyon direnci; Kaplama kalınlığı ve kalite kontrolleri; Hata analizi
Kaplama teknolojilerine genel bakış; Metal yüzeylerin hazırlanması; Kimyasal ve elektrokimyasal yüzey işlemleri; Galvanik kaplama teknolojileri; Sıcak daldırma kaplamalar; Kimyasal dönüşüm kaplamaları; Organik ve inorganik kaplamalar; Termal sprey teknolojileri; Kaplama sonrası işlemler; Kaplama kalite kontrol yöntemleri
Detaylara aşağıdaki linkten ulaşabilir, Ön kayıt ve aranmanız için Eğitime katıl linkindeki formu doldurabilirsiniz.
Bu eğitim programının sonunda ticari olarak veya kendi tesisinde personellerinin kalite süreçlerini uygun yönetmelerini sağlayabilmek, gerek müşteri tarafından gerekse iç denetim olarak yapılan denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Bu eğitim programının sonunda Al-Si alaşımı ile jant üretimi, Al-Si tanınması, kullanım alanları, otomotiv sektöründe Al alaşımlarının yeri, Alçak basınçlı döküm prosesinde jantın mikroyapısının oluşumu ve proses parametreleri ile etkileşimleri, jant üretiminde kullanılan Al-Si döküm alaşımlarının mikro yapısı ve intermetalik bileşenleri hakkında bilgi sahibi olmaları, etkilerini öğrenmeleri hedeflenmektedir.
Bu eğitim programının sonunda ticari olarak veya kendi tesisinde metalografik yöntemlerle numune hazırlayarak mikroyapı analizi yapan işletmelerde çalışan kalite personellerinin süreçleri uygun yönetmelerini sağlayabilmek, gerek müşteri tarafından gerekse iç denetim olarak yapılan metalografik numune hazırlama konusundaki denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Kaplama ve yüzey kusurlarına giriş; Kaplama hatalarının sınıflandırılması; Yüzey hazırlama ve temizleme prosesleri; Kaplama öncesi yüzey özellikleri; Kaplama kalınlığı ve homojenlik problemleri; Yapışma ve aderans problemleri; Görsel ve mikroskobik inceleme yöntemleri; Hata analizi ve kök neden yaklaşımı; Düzeltici ve önleyici faaliyetler
Bu eğitim programının sonunda alüminyum biyet karakterizasyonu konusunda metalografik yöntemlerle numune hazırlayarak mikro yapı analizi yapmak isteyen personellerinin süreçleri uygun yönetmelerini sağlayabilmek, yapılan metalografik numune hazırlama konusundaki denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Bu eğitim programının amacı katılımcılara kaynaklı imalat ile ilgili süreksizlikleri, kalite kontrol ve değerlendirme standartlarını Uluslararası standartlar kapsamında aktarmaktır. Bununla birlikte kaynaklı imalatta kalite kontrol ve hasar analizi işlemleri için numune hazırlama, makro kesit incelemeleri, ölçümler, değerlendirme ve raporlama konusunda gerekli bilgileri aktarmaktır. Bu kapsamda çalışan ve/veya çalışacak personelin bu konuları işletmelerinde yapabilir hale gelmeleri amaçlanmaktadır.
Bu eğitim programının sonunda ticari olarak veya kendi tesisinde metalografik yöntemlerle numune hazırlayarak mikroyapı analizi yapan işletmelerde çalışan kalite personellerinin süreçleri uygun yönetmelerini sağlayabilmek, gerek müşteri tarafından gerekse iç denetim olarak yapılan metalografik numune hazırlama konusundaki denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Bu eğitimin hedefi, katılımcılara kaynaklı imalat kalite dökümantasyonu konusunda gerekli bilgileri aktarmak, ISO 14731 içerisinde tanımlanan Kaynak Koordinasyon personelinin görev ve sorumluluklarını anlatmak, temel kaynak tekniklerine değinmek, kaynakçı vasıflandırma standartı olan ISO 9606-1 standartının içeriğini aktarmak, kaynak kalite kontrol metodları konusunda temel olarak bilgilendirmek ve ISO 5817 standartı içerisinde yer alan kaynaklı imalat değerlendirme kriterleri temellerini katılımcılara aktarmaktır.
Bu eğitimin hedefi, metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kaynakçıların vasıflandırılması konularını içeren ISO 9606 standartının çelik kaynakçıları için olan birinci bölümünün içeriğini katılımcılara aktarmaktır.
Bu eğitimin hedefi, katılımcılara kaynak prosedürü şartnamesi onay yöntemlerinden birisi olan yöntem testleriyle onaylama yolu standartı ISO 15614 – 1 standartının içeriğini katılımcılara aktarmaktır.
Bu eğitimin hedefi, katılımcılara kaynak prosedürü şartnamesiyle ilgili kısımları içeren EN ISO 15607 ve EN ISO 15609-1 standartının içeriğini katılımcılara aktarmaktır.
Bu eğitimin hedefi, katılımcılara ISO 5817 standartı içerisinde bulunan kusurlar için kalite seviyeleri açıklayarak, nasıl değerlendirme yapıldığını aktarmaktır.
Bu eğitimin hedefi, katılımcılara kaynaklı imalat türlerinden ergitme kaynağı prosesinde karşılaşılan süreksizlik tiplerinin sınıflarını, bu sınıflar içerisinde yer alan süreksizlik türlerinin neler olduğunu TS EN ISO 6520-1 standartı kapsamında aktarmaktır.
Bu eğitimin hedefi, metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kalite şartlarını içeren TS EN ISO 3834 standartının temel yapısını, 3834-2, 3834-3, 3834-4 kısımları arasındaki temel yaklaşım farklarını ve en kapsamlı seviye olan 3834-2 bölümünün maddelerini katılımcılara aktarmaktır.
Bu eğitim programının sonunda ticari olarak veya kendi tesisinde metalografik yöntemlerle numune hazırlayarak mikroyapı analizi yapan işletmelerde çalışan kalite personellerinin süreçleri uygun yönetmelerini sağlayabilmek, gerek müşteri tarafından gerekse iç denetim olarak yapılan metalografik numune hazırlama konusundaki denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Bu eğitim programının sonunda ticari olarak veya kendi tesisinde metalografik yöntemlerle numune hazırlayarak mikroyapı analizi yapan işletmelerde çalışan kalite personellerinin süreçleri uygun yönetmelerini sağlayabilmek, gerek müşteri tarafından gerekse iç denetim olarak yapılan metalografik numune hazırlama konusundaki denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Bu eğitim programının sonunda ticari olarak veya kendi tesisinde metalografik yöntemlerle numune hazırlayarak mikroyapı analizi yapan işletmelerde çalışan kalite personellerinin süreçleri uygun yönetmelerini sağlayabilmek, gerek müşteri tarafından gerekse iç denetim olarak yapılan metalografik numune hazırlama konusundaki denetimlere hazır olmaları hedeflenmektedir.
Karfo Plaza'da gerçekleşecektir. Detaylara aşağıdaki linkten ulaşabilir, Ön kayıt ve aranmanız için Eğitime katıl linkindeki formu doldurabilirsiniz.
Otomotiv sektöründe kaplama uygulamaları; Kaplama sistemlerinin fonksiyonları; Kaplama ve malzeme karakterizasyonu; Metalografik inceleme; Mikroskobik analizler; Kaplama kalınlığı ve aderans kontrolleri; Hasar ve arıza analizi; Korozyon mekanizmaları; Korozyon testleri; Kök neden analizi ve teknik raporlama
Kaplama prosesinin temel parametreleri; Yüzey hazırlama ve ön işlemler; Malzeme ve kimyasal parametreler; Proses sıcaklığı ve süre; Akım yoğunluğu ve gerilim; Banyo kompozisyonu ve kontrolü; Kaplama kalınlığı ve homojenliği; Proses kararlılığı; Hata ve fire oranlarının azaltılması; Verimlilik ve proses optimizasyonu
Uzman ekibimiz ihtiyaçlarınıza özel çözüm ve tekliflerle en kısa sürede size ulaşsın.
Bu site çerezler kullanmaktadır
Daha iyi bir deneyim sunmak için analitik çerezler kullanıyoruz. Çerez Politikası