Beş Faza Kadar Faz Analizi – Gri Ton ve Renkli Analiz Raporu
Beş Faza Kadar (Gri Ton) Analiz Raporu
1. Hazırlık ve Uygulama Yöntemi
Faz analizi, malzemenin mikroyapısındaki farklı bileşenlerin hacimsel oranlarını belirlemek için kritik bir süreçtir.
• Numune Hazırlama: Fazların birbirinden ayırt edilebilmesi için yüzey hazırlığı (kesme, zımparalama ve doğru dağlayıcı seçimi) ASTM E562 standardının gerektirdiği metalürjik hassasiyetle yapılmalıdır. Yüzeyin "ayna parlaklığında" parlatılması esastır.
• Gözlenebilirlik: Optik mikroskop altında fazlar arasındaki optik kontrastın yüksek olması, yazılımın piksel bazlı segmentasyon başarısı için esastır.
2. Görüntü Analiz Yöntemi
Mineralojik örnekler.
Sistem, çok sayıda benzer gri tonu 5 ayrı sınıflandırma kategorisine göre ayırt eder.
• Hız ve Doğruluk: Manuel "Nokta Sayma Yöntemi" yerine, sistem otomatik piksel ayrıştırma sayesinde tüm görüntü alanını saniyeler içinde işler.
3. Analiz ve Ölçüm Standartları
Analiz süreci, ASTM E562 (Point Count Method) veya ASTM E1245 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.
• Kalibrasyon: Ölçüm doğruluğunu garanti altına almak için sistem, NIST izlenebilir mikrometreler ile kalibre edilir.
• Otomatik İstatistik: Analiz sonucunda her bir fazın yüzdesi, hacimsel oranı ve istatistiksel verileri otomatik olarak hesaplanır.
4. Ekipman Seçimi ve Değerlendirme
• Objektif Kalitesi: Düz alan düzeltmeli (flat-field) yüksek çözünürlüklü objektifler, faz sınırlarının netliğini korumak için zorunludur.
• Doğrulama ve Kontrol: Analiz sonuçlarının güvenilirliği için yazılımın sunduğu "tek tek doğrulama" modülleri kullanılmalı; yanlış tespit edilen piksel grupları (örn. parlatma artıkları) analizden ayıklanabilmelidir.
Beş Faza Kadar (Renkli) Analiz Raporu
1. Hazırlık ve Uygulama Yöntemi
Faz analizi, malzemenin mikroyapısındaki farklı bileşenlerin hacimsel oranlarını belirlemek için kritik bir süreçtir.
• Numune Hazırlama: Fazların birbirinden ayırt edilebilmesi için yüzey hazırlığı (kesme, zımparalama ve doğru dağlayıcı seçimi) ASTM E562 standardının gerektirdiği metalürjik hassasiyetle yapılmalıdır. Yüzeyin "ayna parlaklığında" parlatılması esastır.
• Gözlenebilirlik: Optik mikroskop altında fazlar arasındaki optik kontrastın yüksek olması, yazılımın piksel bazlı segmentasyon başarısı için esastır.
2. Görüntü Analiz Yöntemi
Cüruf/klinker yapıları.
Gelişmiş çoklu faz ayrıştırma modülü ile her faza benzersiz bir renk maskesi atanarak hacim analizi yapılır.
• Hız ve Doğruluk: Manuel "Nokta Sayma Yöntemi" yerine, sistem otomatik piksel ayrıştırma sayesinde tüm görüntü alanını saniyeler içinde işler.
3. Analiz ve Ölçüm Standartları
Analiz süreci, ASTM E562 (Point Count Method) veya ASTM E1245 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.
• Kalibrasyon: Ölçüm doğruluğunu garanti altına almak için sistem, NIST izlenebilir mikrometreler ile kalibre edilir.
• Otomatik İstatistik: Analiz sonucunda her bir fazın yüzdesi, hacimsel oranı ve istatistiksel verileri otomatik olarak hesaplanır.
4. Ekipman Seçimi ve Değerlendirme
• Objektif Kalitesi: Düz alan düzeltmeli (flat-field) yüksek çözünürlüklü objektifler, faz sınırlarının netliğini korumak için zorunludur.
• Doğrulama ve Kontrol: Analiz sonuçlarının güvenilirliği için yazılımın sunduğu "tek tek doğrulama" modülleri kullanılmalı; yanlış tespit edilen piksel grupları (örn. parlatma artıkları) analizden ayıklanabilmelidir.
Uygulama ve ekipman hakkında bizimle iletişime geçin.
İletişime Geçin